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產品特性:
1.基于磷酸-硫酸-添加劑體系,在零硝酸的條件下,最接近三酸拋光效果的鋁環保拋光工藝。 2.在較低的磷酸含量下,鋁材經化學拋光后依然有清亮的效果。 3.零硝酸鹽添加,化拋過程無煙無味,完全環保,助力工廠清潔化生產。
詳細介紹
產品特性
1.基于磷酸-硫酸-添加劑體系,在零硝酸的條件下,最接近三酸拋光效果的鋁環保拋光工藝。
2.在較低的磷酸含量下,鋁材經化學拋光后依然有清亮的效果。
3.零硝酸鹽添加,化拋過程無煙無味,完全環保,助力工廠清潔化生產。
4.有一定的去除鋁材表面瑕疵的能力,并且抑制起砂和流痕。
5.配合機械拋光,化學拋光后亮度可達 800+。
6.配合使用酸回收系統,水洗槽廢酸 100%回流利用,極大降低拋光和廢水處理成本。
產品參數
主要成分:光亮劑、水、磷酸
外觀:灰綠色液體
密度:1.3~1.4g/ml
危險性:無有毒有害成分、眼睛接觸后需用大量清水沖洗
包裝:25 kg/桶
貯存條件:避光、避熱、避堿、避水、密封至干燥、陰涼處、防止泄露。
開槽步驟
拋光槽體必須使用 5mm 以上不銹鋼 SUS316L。
開槽前仔細檢查不銹鋼槽體焊接是否完好,供熱冷卻循環管道有否泄漏,通風抽氣裝置能否正常工作。檢查完畢后,將磷酸、硫酸按比例(質量比 1.5:1)倒入槽中,首次只可倒入槽總體積的的 3/4,開始加溫,槽液溫度達到 100℃時,停止加溫,啟動抽風排氣裝置,加入總酸質量的4%到 5%的 B09 添加劑攪拌均勻,然后加 30kg/m3的鋁材廢料進入槽中溶鋁(最好將廢鋁按壓到槽體底部,效果更佳)。溶鋁過程中會產生高溫、煙氣,請注意安全防護措施。投入廢鋁不可一次加入,按分批少量多次加入。溶鋁完畢后,待溫度降到 100℃,即可生產?;蜃稍兿嚓P技術人員。
控制參數
溫度:90~110℃ 時間:1~4 分鐘 密度(25℃):1.82~1.90
磷酸與硫酸的質量比:1.3~1.5:1 鋁離子:30~60g/L
日常使用、維護與消耗
1.本拋光液剛開槽時活性較大,拋光速度較快,溫度盡量降低。隨著鋁離子的增加,拋光速度減慢。
2.生產過程中有且僅有帶出損耗,我們推薦每一掛工件瀝干后再進入水洗槽。該產品可循環回用,回收酸不需額外加入 B09 添加劑。配備廢液回收將大大降低生產成本。
3.液面降低時按照磷酸與硫酸質量比 1.5~2:1、添加劑為總酸的 3%~5%的比例添加。為確保生產品質穩定,添加時應將配置好的拋光液預熱至 130℃以上再補加。補充其他化工成分會破壞原有的拋光液比例,從而造成質量問題甚至槽液報廢。
4.工件由于空間形狀、表面幾何形態、孔洞縫隙等等因素造成不能完全瀝干而造成槽液損失往往難以避免,合理的綁料和夾具設計能大幅降低生產成本。
5.不生產時注意加蓋防水。長時間停工未用,啟用時需將槽液加溫至 150℃保溫 6 時以上蒸煮水份。
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